劉希：研發數控刀具 性能遙遙領先

劉希正在操控機器（記者 石美祥 攝）

“這是我們公司自主研發的專用復合數控刀具。上面一把把長度僅3厘米的精鏜刀卡組合在一起，最多能同時加工汽配零件的15個部位，生產效率和精度遙遙領先于進口刀具。”福州興利亞機械制造有限公司總經理劉希自豪地說。

據了解，劉希從一塊面積50平方米的場地開始自主創業，通過自主研發相關產品，讓本土汽配企業降低零件采購成本和斷供風險，助力閩侯東南汽車城相關企業提質增效。

賣掉婚房

籌集資金創辦企業

今年45歲的劉希出生于閩侯白沙，2001年從福州大學機械系機械電子工程專業畢業。工作3年后，他賣掉了父母為他準備的婚房，東拼西湊獲得了30萬元的啟動資金。他用這筆錢購買了一臺數控機床，租用了一塊50平方米的場地，創辦了福州興利亞機械制造有限公司。

剛開始，劉希和創業伙伴沒有人脈，業務也不多。當時數控技術剛剛興起，技術人員缺乏，他們積極聯系技工類學校，通過學生社會實踐的方式，帶領培養了一批學生作為公司的技術骨干。經過一段時間的運營，公司得到一定的發展。

為了推動企業可持續發展，2008年，劉希決定轉型，轉向汽車零件等可以實現批量生產的數控加工產品。同時，他把公司整體搬遷到位于閩侯青口東南汽車城的青口鎮后福村，通過數控加工進入汽車零部件供應鏈。

自主研發

刀具更“精”更“快”

數控加工屬于精密加工，面向的是汽車發動機、變速箱、轉向裝置等精密部件，對生產過程的管理、零件精度和品質有很高的要求。

數控加工中為提高加工效率而制作的專用復合數控刀具成本昂貴，采購金額從數萬元到數十萬元不等，長期依賴進口。

劉希以SUV四輪驅動后輪動力分配單元這一部件舉例。他說，在生產過程中，他們需要通過操控復合數控刀具上的精鏜刀卡，用刀鋒在部件上同時劃出6個不同直徑的圓圈，以此來安裝之后的軸承、油封等汽車配件。

“刀具要具備一刀多用的功能，在多個精鏜刀卡高速旋轉的嚴苛條件下，刀具自身精度必須控制在0.005毫米以內，才能保證加工后的零件誤差不超過0.02毫米，這是大多數企業難以突破的技術瓶頸?！眲⑾Ｕf，通過觀察成品部件，他和技術人員嘗試倒推出刀具的三維圖紙，并模擬刀具在每分鐘2500轉至3000轉速度下的動平衡。經過無數次試刀失敗后，他們終于自主研發出超過進口采購產品性能的復合數控刀具。這款刀具最多能同時加工汽配零件的15個部位，比進口刀具多2倍，精度也不輸進口刀具。最關鍵的是，他們還把刀具的成本降低了70%以上，制作周期也從原來的進口采購3個月降到1個月以內，惠及不少同類型的汽配企業。

據統計，這些年來，他們通過自主技術創新獲得了30多項實用新型技術專利，并申請了國家級高新技術企業。

政府關愛

高產能項目即將落地

目前，福州興利亞機械制造有限公司的主要客戶為美國德納、美國車橋公司、日本尼得科等世界500強企業，今年預計年營業額將達到8000萬元。劉希坦言，企業的發展與閩侯縣政府各級部門的幫助分不開。

他回憶說，2016年，受臺風影響，東南汽車城遭洪水侵襲，公司車間的積水達半米高，許多設備、原材料和成品被淹，直接經濟損失數百萬元，并導致停產。

當時青口鎮黨委政府給予及時救助，不僅幫助清理、消殺廠區環境，還疏通河道、擴大河床、修筑堤壩等，避免此類情況再次發生，公司這才慢慢重回正軌。

為滿足客戶需求，公司決定投入新能源汽車差速器殼體、驅動電動機殼體汽車車橋及四輪驅動系統零部件等高產能項目。項目計劃總投資約1億元，計劃用地30畝。項目建成達產后，第一年可實現年銷售額1.5億元，新增就業崗位不低于300個。不過，眼下面積僅6畝的廠區已無法滿足日益增長的產能需求。

當前，隨著主題教育的不斷扎實推進，閩侯縣各級各部門也積極回應、解決企業的“急難愁盼”問題。青口鎮黨委政府在日常的幫扶服務中，已經了解到興利亞公司的需求和困擾。目前，青口鎮已經介入并為企業積極協調項目用地，有望讓上述項目盡快落地實施。