長樂千億紡織化纖產業這樣煉成

鏈條延伸

在龍頭的引領下，長樂紡織化纖產業的鏈條在延伸。

長樂絕大多數企業長期專注于紡織化纖產業的中游——面料，很少涉足上游原料、紡機。如今，這一局面悄然改變。鑫港紡機、申遠新材料就是兩個領跑者。

長樂是中國最大的經編產業基地，過去經編機一直使用德國設備。飽受壟斷帶來的“折磨”，“中國徒弟”鑫港紡機決定“第一個吃螃蟹”：學習、借鑒、改造、創新，自己造經編機。2005年，鑫港紡機自主研發的第一代產品

HGF43-1-24多梳櫛帶壓紗板經編機面世。專家鑒定后大吃一驚：“總體技術水平國內領先，產品填補了國內空白。”

此后，鑫港聯合東華大學等科研院校，瞄準經編機最重要的技術指標——轉速，投入數千萬元潛心攻關。2012年底則是一個里程碑。中國針織工業協會會長楊世濱等權威專家鑒定后宣布：鑫港研發的XGHM43/1提花經編機，比國內外同類機型提速15%，整體技術達到國際領先水平。

媲美世界一流的技術，以及巨大的比較成本優勢，讓鑫港紡機迅速崛起：目前已占據國內市場90%以上的份額。“我們的訂單排到明年了，每天都在加班加點。”總經理鄭春華說。

己內酰胺是化纖行業重要的原料，目前國內市場半數依賴進口。長樂是全國最大的錦綸民用長絲切片生產基地，力恒錦綸公司是龍頭企業之一。2010年，他們投資新建恒申合纖項目，將年產錦綸切片和民用絲70多萬噸。挑戰接踵而至：上游原料己內酰胺從何而來？

力恒決定主動出擊。2013年5月，他們發起的申遠新材料有限公司，與全球頂尖的己內酰胺生產商荷蘭皇家帝斯曼公司合作，落戶連江可門開發區，總投資400億元，建設年產100萬噸己內酰胺項目。目前，正在加快推進，預計2015年底投產，達產后年產值500多億元。屆時，不僅能滿足長樂錦綸企業的需要，或將改變目前我國己內酰胺高度依賴進口的局面。

創新驅動

長樂紡織化纖產業規模“節節高”：2011年突破700億元，2012年達947.78億元。這樣“大塊頭”的產業下一步再領風騷，依靠什么？

“必須依靠創新驅動，提升產業發展層次，搶占制高點，才能繼續做大做強。”長樂市領導說，長樂企業家素有愛拼敢贏、永不滿足的精神，艱苦奮斗累積財富后又擴大再生產，“對于企業深化技改、研發創新，我們全力予以扶持。近幾年，固定資產財稅抵扣都達數億元”。

“沒有金剛鉆，攬不了瓷器活”，長樂企業家將創新驅動的著重點首先放在設備更新、技術改造上，以此來優化和革新工藝，提高競爭力。

走進金綸高纖、力恒錦綸、錦江科技等企業生產車間，隨處可見當今國際最頂尖的設備：德國卡爾邁耶高速經編機、德國巴馬格紡絲機、意大利薩維奧自動絡筒機……福州市經委主任張大斌介紹，近年來，福州紡織產業技改扶持資金每年都達3000多萬元，約占全省十分之一，帶動企業約40億元的技改投入。

尖端設備意味著高效率、大收益。錦源紡織總經理陳敏秀介紹，應用先進紡機后，不僅實現生產100%無卷化和無結化，且用工人數從每萬錠上百人降至30多人，生產效率大大提高。

創新還體現在產品差異化上。翔隆紡織是長樂少有的同時生產純棉、纖維素纖維及各類化纖等差異化產品的企業。“不管你生產牛仔褲還是襯衣，都能在我們這兒找到專用的紗線。”總經理張韶輝說，面對棉花價格趨高、用工成本增加的壓力，紡織企業只有不斷調整品種結構、推動新品開發，才能適應市場。